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锤式破碎机锤头的磨损失效分析及性能要求

发表时间:2018-11-19

       锤式破碎机锤头的失效形式主要是磨损超限和断裂两种形式.原因有三方面:工况条件、材质方面、零件安装不良等因素。其中工矿条件不同是主要的影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同,锤头的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同规格的各类锤头应根据其工况条件,进行具体的磨损失效分析。


       在工作初期,小型破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作,其主要受力方式以撞击为主。磨损到一定程度后,物料则对锤头工作面进行冲击磨损。因此小型破碎机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始,锤头由于撞击物料而产生撞击坑,坑中有残存的破碎磨料。这种变形使锤头表面产生了加工硬化,形成硬化层,物科对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑,磨屑脱离锤头后,造成锤头磨损。磨损到一定程度,锤头不再与物料撞击,而是物料沿锤头工作面滑动,造成物料对锤面的冲刷磨损。由此可见,对于小型破碎机锤头,工作前期以小能量撞击磨损为主,后期以冲刷磨损为主。中型破碎机锤头主要用于破碎进料粒度为150~200mm的物料,锤头线速30~40m/s。由于物料粒度较大,中型锤头主要是高应力冲击磨损,伴随着冲刷磨损.物料下落时与高速旋转锤头相撞击。正向撞击时,物料尖角压入锤面会形成撞击坑,其冲击力主要转为对锤头的压应力。前者使锤头表面产生冲击坑,并加工硬化;后者对锤头表面进行切削,形成一道道沟槽。


       从上述分析可知,由于物料工况条件不同。其磨损机制有很大差别。但主要是由切削磨损和撞击磨损组成,只是所占的比例不同。因此破碎机锤头的性能指标主要有两个:耐磨性和韧性。


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